CIP мойка

CIP станция (Cleanning in Place - безразборная мойка) – это модуль из нержавеющей стали, который обеспечивает подготовку, нагрев и циркуляцию моющих растворов внутри технологического оборудования для удаления загрязнений без необходимости его разбора. Молочное производство состоит из емкостей, насосов, теплообменников, клапанов, трубопроводов, которые необходимо регулярно мыть. Поддержание оборудования в чистоте не только гарантирует качество готового продукта и отсутствие рекламаций, но и в геометрической прогрессии увеличивает срок службы оборудования, что является значительной статьей расходов любого предприятия. Кроме того правильно подобранная и установленная CIP-станция обеспечивает:

  • Сохранение качества и снижение потерь продукта;
  • Увеличение оборачиваемости оборудования;
  • Снижение затрат на воду, моющие средства, пар;
  • Решение вопросов экологии.

Чисто или не чисто? Для любого человека это понятие крайне растяжимо, но чистота технологического оборудования имеет достаточно точные определения и характеризуется четырьмя основными параметрами:

  • Физическая чистота – Это уровень физического удаления видимых загрязнений с поверхности. Проверка качества проводится визуально.
  • Химическая чистота – эта чистота также характеризуется наличием органических и неорганических загрязнений приводящих к появлению посторонних запахов или изменению вкусовых качеств выпускаемой продукции.
  • Бактериологическая чистота достигается при помощи дезинфектантов, которые убивают патогенные бактерии и большинство других микроорганизмов.
  • Стерильность - простая деструкция(разрушение) любых видов микроорганизмов. Именно стерилизация SIP(Sterilization- in-Place) является заключительным важым этапом очистки оборудования и трубопроводов контактирующими с продуктом перед его стерильной упаковкой. Сама же CIP-станция направлена на удаление первых трех видов загрязнений.

Основные принципы и параметры при проведении мойки технологического оборудования:

  • Температура - обеспечивает интенсивность протекания химических реакций при удалении загрязнений.Температура моющих растворов достигает 80-90С, что обеспечивается специальным встроенным теплообменником в CIP станции.
  • Время – также характеризует параметр интенсивности воздействия на загрязнения. Точное время мойки с одной стороны обеспечивает снижение к минимуму расхода воды и сред, а с другой стороны увеличивает оборачиваемость оборудования, позволяя производить больше продукции. Время мойки в CIP-станциях задается программой, которая обеспечивает точное соблюдение всех параметров и обычно устанавливается от 30 минут до одного часа.
  • Химический состав и концентрация. Для таких органических загрязнений как белки, жиры и углеводы применяются растворы щелочей NaOH концентрации ± 2%, Для неорганических загрязнений Соли кальция и магния, Оксалаты(соли орг.кислот) применяются кислоты: HNO3 (Азотная) и H3PO4 (фосфорная) с концентрацией +/- 0.5 - 1%
  • Поток(скорость и давление) - обеспечивает механическое воздействие на загрязнения. При мойке танков ударная сила струй и турбулентный поток при стекании по стенкам обеспечивается качественными разбрызгивающими устройствами(моющими головками), расходом жидкости и напором.

При мойке трубопроводов необходимо обеспечить турбулентное движение моющих сред, чтобы очистить стенки (рекомендуется не менее 1,5м/с), иначе в канализацию будут выливаться не загрязнения, а только средства, потраченные на воду и растворы. Именно поэтому емкости и трубопроводы необходимо мыть раздельно при разных режимах и программах.